屠宰场和肉制品加工厂的污水处理解决方案
屠宰场和肉制品加工厂的污水处理解决方案
随着人们生活水平不断地提高，对肉制品的需求逐渐扩大，屠宰场和肉制品加工厂的数量也随着增加。再生产和加工的过程中，废水的排放量也在不断地增加。在响应国家的节能环保的号召，屠宰场污水的处理越来月受到重视。公司针对屠宰行业和肉制品加工产业的污水处理，有着丰富的经验和合理的处理方案，在市场应用中收到广泛的应用和认可。屠宰场废水特征：
屠宰场废水中既有悬浮物，通是水体中可溶解性的物质含量高，其中大部分为可降解有机物。加入将屠宰废水直接排放到水体中，会迅速消耗水源中的溶解氧。氧化反应之后沉积在水底，释放出含有硫化氢的气体，导致鱼类和水生物因为缺氧而死亡。水体在长期缺氧的情况下，会导致水质恶化，逐渐变黑发出刺激性气味，直接影响周围环境。屠宰场的废水中还含有大量的大肠杆菌、粪便链球菌等病原体微生物，在水体中大量繁殖，污染水源，同事也威胁着人们的身体健康。
行业问题
现阶段屠宰场和肉制品加工厂的污水处理存在的问题主要有：(1)污染物浓度高，其中动物油脂含量高;
(2)一般企业用地紧张;
(3)传统工艺投资费用高，处理效果差;
(4)专业技术人员有限;
(5)运维费用高;
(6)氨氮总磷处理难度大。
废水来源
屠宰废水主要来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、清理内脏、解体、副食加工、洗油以及屠宰前冲洗、放血、去毛、洗净等工段。此外，在宰前饲养和综合利用过程中也排放一定量的污水和废物。水质特点
废水主要特点是：含有血液、油脂、碎肉、骨渣、胃容物、毛及粪便等，还有酸碱性不一的热废水、溶剂和残渣。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。水量 大且排水不均匀、有机物浓度高、杂质和悬浮物多、油脂含量大、含有大量病原微生物以及可生化性好等。
废水中主要污染物为：COD、BOD5、氨氮、悬浮物SS和动植物油。一般屠宰废水生化需氧量(BOD5)约为：750-1000mg/L，化学需氧量(COD)约为：1500-2000mg/L，氨氮含量约为：50-150mg/L。肉制品加工废水，生化需氧量(BOD5)约为：500-1000mg/L，化学需氧量(COD)约为：800-2000mg/L，氨氮含量约为：25-75mg/L。
水量核算
据统计显示，每头猪宰杀后，约产生0.5-0.7m3废水;每头牛宰杀后，约产生1.0-1.5m3废水;每头羊宰杀后，约产生0.2-0.5m3废水;每宰杀百只鸡，约产生1.0-1.5m3废水;每宰杀百只鸭/鹅，约产生2.0-3.0m3废水。
解决方案
恒大兴业环保在积累大量工程项目经验的基础上，增加了公司自主研发的专利技术可以有效地用于工程项目。屠宰废水处理:前端通过工厂管网收集,然后进入污水站。大颗粒悬浮在水中,包括动物内脏、肉类碎片和其他碎片,通过机械删除网格;进入沉砂池的油分离,去除废水中的残余颗粒悬浮物沉降,在油脂沉砂池,根据原理,石油密度小于水的密度,油脂上升到表面,使用刮渣机去除动物脂肪,油和脂肪进入接收池可以回收,废水进入曝气池，调节水的平衡。通过气浮机进一步去除水中的油和悬浮物，减少后续生化处理的负荷。后续主要工艺选择可根据企业用地面积、排放标准和环评要求灵活选择处理工艺。
恒大兴业环保推荐的生化处理工艺包括：
(一)厌氧+缺氧+MBBR工艺+沉淀池+消毒池(二)水解酸化+缺氧+两级接触氧化+沉淀池+消毒池
(三)厌氧(UASB、水解)+SBR(CASS)工艺+消毒池
对水质有特殊的项目，可根据环保要求，后续可以增加深度处理工艺，处理后的水质可以达到企业回用要求。
